Üretim Planlama/Dilme

Üretim talep satırlarında yer alan ürünlerin dilme işlemine yönelik planlamaların yapıldığı bir ekrandır.

Bu sayfaya yalnızca Üretim Planlama (Boy Kesme+Dilme) ekranından üretim talebi satırı seçilerek ve "Dilme" butonuna basılarak yönlendirme yapılabilir. Ancak yönlendirme öncesinde, üretim talebine ait ürün varyantlarından en az birinin genel parametreler altında "en varyantı" olarak tanımlanmış olması gerekir.

info

Birden fazla talep seçilerek Dilme planlanacaksa, bu taleplerin üreticilerinden en az birinin aynı olması gerekir. Ayrıca birden fazla talep satırı seçilerek Dilme butonuna basıldığında talepler birime göre ayrı olarak listelenir.

Üretim Planlama

Dilme işlemi, belirli bir makinede veya üretim hattında yapılması gereken teknik bir operasyondur. Bu nedenle, öncelikle iş merkezi seçimi yapılmalıdır.

İş Merkezi Seçimi

İş merkezi, üretim sürecinin gerçekleştirileceği fiziksel veya işlevsel alanı temsil eder ve üretim süreçlerinin yönetilmesini sağlar.

İş merkezi seçimi, hangi üretim hattında veya hangi operasyon alanında çalışılacağını belirlemek için gereklidir. Seçilen iş merkezi, ilgili üretim süreçlerinin yürütülmesini ve doğru bant sayısı hesaplamalarının yapılmasını sağlar.

Bant Sayısı Hesaplama

Dilme planlamasında bant sayısı, üretim talebine karşılık gelecek şekilde hammaddeden kaç adet bant (şerit) oluşturulması gerektiğini belirtir. Sistem bu değeri, aşağıda belirtilen formülasyon doğrultusunda otomatik olarak hesaplar:

• Bir birim ene düşen ağırlık: Hammaddenin parti lot miktarının, ilgili rulonun en varyantı değerine bölünmesiyle elde edilir.

• Üretilecek ürünün birim ağırlığı: Bir birim ene düşen ağırlık ile üretim talebinde belirtilen ürünün en varyantı çarpılarak hesaplanır.

• Bant sayısı: Üretim talep miktarının, üretilecek ürünün birim ağırlığına bölünmesiyle bulunur.

Bu hesaplama ile üretim için ihtiyaç duyulan toplam bant sayısı, ürün ve hammadde özellikleri dikkate alınarak sistem tarafından belirlenir. Böylece üretim planlamasında isabetli ve kaynak uyumlu bir sonuç sağlanır.

Planlama Bölümleri

Ekrana yönlendirildikten sonra üç ana bölüm görüntülenir:

• Sol bölümde, üretim talep satırları ve ilgili ürün bilgileri,
• Sağ bölümde, kullanılacak ürün rulo bilgileri,
• Orta bölümde ise rulolar ile taleplerin eşleştirilerek üretim planının oluşturulmasını sağlayan alan yer alır.

Rulo Bölümü

Üretim planlama sürecinde, rulo bilgileri, hammadde miktarları ve rezervasyon durumları belirlenerek planlamanın doğru şekilde yapılması sağlanır.

Bu süreçte üç farklı veri kaynağından bilgi çekilir ve bu bilgiler birleştirilerek ekrana yansıtılır.

Rulo Bilgileri

Dilme ekranı açıldığında, sisteme önceden tanımlanmış ürün bilgileri otomatik olarak getirilir. Üretici, miktar ve kullanılan hammadde gibi detaylar rulo alanında görüntülenir. Kullanıcı, bu bilgilere doğrudan ulaşarak planlama işlemlerine başlayabilir.

Hammadde Miktarları

Depodaki hammaddelerin mevcut miktarları sorgulanarak kontrol edilir. Sorgulama işlemi, envanter verilerini alıp işleyen sistem tarafından yapılır. Elde edilen stok bilgileri ekranda görüntülenir. Eğer sorgu sonucu stok bulunamazsa, eksik hammaddenin sisteme eklenmesi gerektiği bildirilir.

Rezervasyon Miktarları

Sistemde, hammaddeler için daha önce ayrılmış miktarlar kontrol edilir. Bu veriler, mevcut envanter miktarlarıyla karşılaştırılarak ruloların planlamada kullanıma uygun olup olmadığı hesaplanır. Ayrılmış miktarlar düşüldükten sonra planlama için geriye kalan kullanılabilir miktar belirlenir.

Kullanılabilir Miktar

Her bir rulo için, sistemde kullanılabilir miktar belirlenirken önce envanterdeki toplam miktar kontrol edilir. Eğer bu ruloya ait daha önce yapılmış bir rezervasyon varsa, bu miktar toplamdan düşülür.

• Rezervasyon varsa, ayrılan miktar düşülerek kalan kullanılabilir miktar hesaplanır.
• Rezervasyon miktarı, envanterdeki miktardan fazlaysa, kullanılabilir miktar 0 olarak kabul edilir.

Bu hesaplama sayesinde, yalnızca planlamada kullanılabilecek rulolar ekranda gösterilir.

Rulonun Plana Eklenmesi

Plana At butonuna basıldığında, seçilen rulo plana eklenir. Bu işlemle birlikte, rulo kodu ve üretici bilgisi plan tablosuna yeni bir satır olarak eklenir. Bu satırda talep numarası ve planlanan miktar bilgisi henüz belirlenmemiştir.

Rulo plana eklendikten sonra, ekranda ilgili lot bilgisi güncellenir ve tüketim bilgilerine yansıtılır. Bu aşamadan sonra yeni bir rulo seçilemez; tüm seçim ve işlem butonları devre dışı kalır.

Talepler Bölümü

Üretim Planlama (Boy Kesme+Dilme) ekranından aktarılan üretim talepleri bu alanda listelenir. Her bir talep satırına ait ürün ve ilgili bilgiler görüntülenir. Plana dahil edilecek satır seçilerek, eklenecek miktar belirlenir ve üretim planına eklenir.

Talep Satırının Plana Eklenmesi

Plana At butonuna basıldığında, planlanacak miktarın girilmesini sağlayan bir pencere açılır. Bu pencerede, talep için eklenecek miktar girilir. Ayrıca, kalan miktarın kapatılmasını sağlayan Kalanı Kapat seçeneği yer alır.

Miktar bilgisi girildikten sonra işlem başlatılır. Plan alanında talep numarası bulunmayan bir satır varsa, girilen bilgiler bu satıra eklenir. Tüm satırlar doluysa, yeni bir satır oluşturularak plan güncellenir. Talebe ait üretim bilgileri tüketim listesine eklenir ve toplam değerler yeniden hesaplanır.

Kalan Miktarı Kapatma İşlemi

Kalanı Kapat seçeneği işaretlenmişse, talebin kalan miktarı kapatılır ve başka bir planlama işlemine dahil edilmez. İşlem tamamlandığında, ilgili buton devre dışı bırakılır ve pencere otomatik olarak kapanır. Miktar bilgisi girilmeden ilerlenmek istenirse, miktarın 0’dan büyük olması gerektiğine dair bir uyarı mesajı görüntülenir.

Plan Bölümü

Plan bölümü, seçilen ruloların ve taleplerin plana aktarılması ve planlanan miktarların yönetilmesi için kullanılır.

Planlanan Miktar ve Fire Hesaplaması

Planlama sürecinde, toplam planlanan miktar ve fire değeri hesaplanır. Planlanan miktar, plan alanındaki tüm satırlarda girilen miktarların toplamıdır. Fire miktarı ise, seçilen rulonun toplam miktarından planlanan miktarın çıkarılmasıyla belirlenir.

'Kalanı Kapat' seçeneği işaretlendiğinde, ilgili talebin kalan miktarı kapatılır ve başka bir işleme dahil edilmez. Bu durumda, planlanan miktar sabitlenir ve eksik kalan miktar için yeni bir planlama yapılamaz.

Hesaplanan değerler, ekran üzerindeki 'Planlanan' ve 'Fire' alanlarında görüntülenebilir.

Bant Sayısı Hesaplama

Dilme planlamasında bant sayısı, üretim talebine karşılık gelecek şekilde hammaddeden kaç adet bant (şerit) oluşturulması gerektiğini belirtir. Sistem bu değeri, aşağıda belirtilen formülasyon doğrultusunda otomatik olarak hesaplar.

• Bir birim ene düşen ağırlık: Hammaddenin parti lot miktarının, ilgili rulonun en varyantı değerine bölünmesiyle elde edilir.
• Üretilecek ürünün birim ağırlığı: Bir birim ene düşen ağırlık ile üretim talebinde belirtilen ürünün en varyantı çarpılarak hesaplanır.
• Bant sayısı: Üretim talep miktarının, üretilecek ürünün birim ağırlığına bölünmesiyle bulunur.

Bu hesaplama ile üretim için ihtiyaç duyulan toplam bant sayısı, ürün ve hammadde özellikleri dikkate alınarak sistem tarafından belirlenir. Böylece üretim planlamasında isabetli ve kaynak uyumlu bir sonuç sağlanır.

Üretim Planı Oluşturma

Rulo ve talep seçimleri yapıldıktan, miktar girildikten ve iş merkezi seçildikten sonra, Kaydet butonuna basıldığında depo bilgisinin istendiği bir pop-up penceresi açılır.

Bu işlem, seçilen talep bilgilerine göre üretim planını oluşturur. Üretilecek ürünler ve kullanılacak malzemeler sisteme kaydedilir.

İşlem Adımları:

• 'Üretim Planı Oluşturma:' Kaydet butonuna tıkladığınızda, sistem üretim talebinize bağlı olarak gerekli üretim planlarını oluşturur.
• 'Üretim ve Tüketim Hareketleri:' Üretilecek ürünler ve kullanılacak malzemeler sisteme işlenir.
• 'Üretim Planına Bağlama:' Üretim emirleri bir plan altında toplanarak işlem süreci başlatılır.
• 'Veritabanına Kaydetme:' İşlem tamamlandığında tüm bilgiler kaydedilir.

Üretim Planı Oluşturulurken Kontrol Edilen Durumlar

Üretim planı oluşturulurken, doğru ve verimli bir üretim süreci için belirli kriterlere uyulması gerekmektedir. Bu kriterler, ürünlerin geçerliliği, miktarların uyumu ve malzeme tüketimi gibi önemli unsurları kapsar. Bu adımlar, üretim sürecinin düzgün ilerlemesini sağlamak için takip edilmelidir.

Ürünlerin Geçerli Olup Olmadığını Kontrol Etme

Üretim planı oluşturulmadan önce, üretilecek ürünlerin sistemde listelenmiş olması gerekir. En az bir ürün seçilmiş olmalıdır. Ürünlerin bu alanda yer alması, planlamanın doğru şekilde yapılabilmesi için önemlidir.

Ürünlerin Tolerans Değerlerine Göre Doğrulanması

Planlama sırasında girilen miktarın, talepte bulunan miktar ile ürüne tanımlı tolerans miktarının toplamını aşmaması gerekir. Yani girilen miktar, talepte bulunan miktara ek olarak tanımlanmış tolerans sınırlarının üzerinde olmamalıdır. Bu sınır aşıldığında sistem kullanıcıyı uyarır ve ilgili miktar kaydedilmez. Ayrıca, planlanan miktar değiştirildiğinde, ekranın alt kısmında yer alan Fire ve Planlanan bilgiler otomatik olarak güncellenir.

• Fire: Üretim sürecinde oluşabilecek kayıpları temsil eder. Planlanan miktara göre sistem tarafından otomatik hesaplanır.

• Planlanan: Talebe karşılık üretilecek toplam miktarı gösterir. Girilen planlama miktarı ve fire birlikte dikkate alınarak güncellenir.

Yeni Üretim Talebi Oluşturma

Üretim Talebi Oluştur butonu, yeni bir üretim talebinin oluşturulmasını sağlar.

Bu butona tıklandığında açılan pop-up penceresinde aşağıdaki alanlar yer alır:

• 'Ana Ürün:' Seçili olan üretim talebi satırındaki ürün, otomatik olarak ana ürün olarak getirilir ve bu alan değiştirilemez.
• 'Miktar:' Üretim talebinin miktarı belirtilir.
• 'Depo:' Bu alan isteğe bağlı olarak depo bilgisi girilebilir, ancak zorunlu değildir.
• 'En:' Kullanıcı, en bilgisini manuel olarak girebileceği gibi, ana ürüne tanımlı varyant bilgilerinden en varyantına ait seçeneklerden birini de seçebilir.

Yeni Üretim Talebini Kaydetme

Sistemde yeni bir üretim talebi oluşturur ve girilen bilgiler doğrultusunda üretim talebi ile ilişkili bilgileri kaydeder.